Производственный практикум «Система 5S – эффективность рабочего пространства»

Целевая аудитория:

Сотрудники компании, специалисты, линейные руководители, средний менеджмент и руководители структурных подразделений.

Количество участников:

14-20 человек.

Формат проведения:

Производственный практикум, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к внедрению инструмента, методичность и документированность всех этапов.

Цель практикума:

• Выработать практические навыки создания безопасных и эффективных рабочих мест.
• Продемонстрировать возможности и сформировать навыки эффективного использования рабочего времени, энергии и других ресурсов компании.
• Повысить качество выпускаемой продукции (услуг) и культуры производства.

Результаты обучения для участников:

• Понимание основных принципов производственной системы.
• Методика организации эффективного и безопасного рабочего места.
• Навыки эффективной организации рабочих мест.
• Улучшение организации труда на собственном рабочем месте.
• Выявление и устранение потерь на рабочем месте.

Результаты обучения для компании:

• Безопасная и эффективная организация рабочих мест компании.
• Повышение дисциплинированности персонала в соблюдении правил охраны труда.
• Повышение эффективности производственных процессов компании.
• Сокращение затрат и высвобождение ресурсов компании.
• Повышение стабильности бизнес-процессов и системность управления.

Программа практикума

День 1. Лекция

Задачи:

Изучить и повторить инструменты бережливого производства (БП), проработать основные подходы к систематизации исполнения инструментов БП, сформировать командные работы и фокус-группы.

Действие:

• Группа обучается инструментам бережливого производства, изучает природу потерь, системы стандартизации и стандартизированные работы, инструменты «метод 5 почему», «Одна за Одной», принцип «Рыбья кость», модель Точно Вовремя «Just-in-Тime».
• Группа изучает системный подход при внедрении инструментов, принцип работы PDCA.
• Группа изучает методики командной работы, принцип конструктивной критики и формирование команды по методу PAEI (Ицхак Адизес).

Результат этапа:

Участники прошли обучение инструментам бережливого производства, основное внимание уделили инструменту 5S, сформировали системное видение внедрения инструмента в бизнес-процессы компании. Подготовились к командной работе, определили первичные роли, систему ответственности в работе, отчетности и подотчетности в команде.

День 2. Практика на производстве, сбор информации

Задачи:

Изучение рабочего пространства, определение «фронта работ», разбивка на рабочие группы по участкам или рабочим процессам, подготовка первичных данных в практикуемом подразделении (документы, нормативы, стандарты, регламенты).

Действие:

• Группа разделяется по рабочим участкам, изучает пространство, рабочие места, склады и места хранения ТМЦ, наличие и качество инструмента, приспособлений, проверяет наличие рабочей документации, стандартов, регламентов и исполнение текущих нормативов.
• Рабочая группа собирает единую базу информации по практикуемому участку, проводит консультации со специалистом, встречается с другими рабочими группами, обсуждает текущую задачу, идет по 5 Шагам!
• Реализованы 1 и 2 шаги Системы 5S.

Результат этапа:

Собрана первичная информация, подготовлен массив данных по исследуемым участкам, рабочие группы определили стратегию внедрения, подготовлен пошаговый план действий.

Подготовлены новые формы стандартов, определены необходимые условия проведения стандартизации рабочих мест.

День 3. Практика на производстве

Задачи:

Начать работы по наведению порядка на рабочих местах и стандартизации рабочих мест, мест хранения ТМЦ, изучить проведение учета норм движения НЗП по участку, соблюдая принцип Точно Вовремя.

Определить механизмы реализации данного функционала на всех участках рабочего проекта.

Действие:

• Группа изучает предмет эффективности рабочих мест, определяет необходимый рабочий инвентарь, наличие качественного инструмента, набор-комплекты комплектующих и ТМЦ, нормирование рабочего места и подтверждающую нормативную документацию.
• Заполняет бланки стандартизированной работы, стандартизирует рабочее пространство, разбивает работы операторов на элементы. Проводит стандартизированную работу на местах.
• Подготавливает новые данные о производительности рабочих мест, готовит новую регламентированную (нормативную) документацию рабочих стандартов.
• Реализованы 1,2,3,4 шаги Системы 5S.

Результат этапа:

Проведена работа по внедрению и реализации четырех шагов Системы 5S, наведен порядок на рабочих местах. Определены стандарты рабочего пространства и нормы хранения на рабочем месте комплектующих и ТМЦ.

Проведена первичная стандартизированная работа. Заполнены бланки и подготовлены новые нормативы.

Вся информация не противоречит требованиям организации рабочих мест и техники безопасности.

День 3. Практика на производстве

Задачи:

Систематизировать работы по 5 шагам Системы 5S, провести единую стандартизацию всех рабочих мест на исследуемых участках, выровнить движение НЗП по сходимости на рабочих местах.

Внедрить новые стандарты, проверить нормативы, отработать методику исполнения рабочих операций, взять обратную связь у сотрудников (операторов), решить возможные возникшие проблемы при реализации стандартизированной работы.

Действие:

• Группа завершает стандартизированную работу на рабочих местах, подготавливает 4-й шаг Системы 5S – Стандартизация.
• Рабочие стандарты закреплены на рабочих местах, проведено дополнительное нормирование, верифицированы итоговые показатели норм на рабочих местах, определены места хранения ЗИП (запчастей и приспособлений), места хранения инструмента и рабочего сырья.
• Проведена стандартизация хранения ТМЦ на рабочих участках, рассчитана норма хранения и график пополнения.
• Реализованы все 5 шагов Системы 5S.

Результат этапа:

Проведена стандартизированная работа, получены документированные механизмы организации рабочих мест и новые показатели норм, исключающие потери при выполнении рабочих операций.

Определены нормы хранения ТМЦ на рабочих участках и нормативы движения НЗП по производству (нормы пополнения).

Пройдены 5 Шагов Системы 5S.

День 4. Практика на производстве

Задачи:

Реализация всех 5 шагов Системы 5S:

• 1S. ШАГ – Наведение порядка (определить только необходимое на участках).
• 2S. ШАГ – Устранить все, что мешает в работе персоналу (оставить только необходимое на участках).
• 3S. ШАГ – Чистота и ответственность за свое рабочее место (организовать уборку территорий и рабочих мест, оборудования и рабочего пространства).
• 4S. ШАГ – Стандартизировать рабочие операции (провести стандартизированную работу на местах, сформировать движение НЗП по принципу «Точно Вовремя»).
• 5S. ШАГ – Мотивировать персонал компании на улучшения (провести КАЙДЗЕН-мероприятия с работниками участков, мотивировать сотрудников и вовлечь в развитие рабочего пространства).

Действие:

• Группа проводит системные работы по стандартизации рабочих мест, мест хранения ТМЦ и комплектующих.
• Формирует пакет документации, поддерживающий исполнение стандартов Системы 5S, принципы мотивации руководителей и операторов.
• Проводит итоговую презентацию полученного результата на рабочих участках, презентует результат в концепции «Было/Стало», какие показатели достигнуты, план развития Системы 5S в компании на период.

Результат этапа:

Проведен практикум по Системе 5S. Рабочие группы подготовили итоги работ по своим участкам. Проведена презентация, получены данные, имеющие измерения и документированные подтверждения.

В компании разработан пакет регламентированной документации и методика внедрения инструмента.

Фокус-группа готовит дальнейший план внедрения инструмента 5S по всем подразделениям компании.

День 5. Итоговая работа

Задачи:

Подготовка итоговой работы от фокус-группы по дальнейшему внедрению инструмента «Система 5S» в структурных подразделениях компании.

Действие:

Подготовка четкого и структурированного документа по внедрению инструмента в подразделениях компании с расстановкой основных реперных точек:

• Шаги внедрения, «этапы работ».
• Структура документа.
• Участники на местах.
• Ответственные за реализацию на местах.
• Даты и этапы реализации, механизм (Agile).
• Подготовка единого регламента.
• Система мотивации на поддержку проекта.

Результат этапа:

Разработан единый проект по реализации Системы 5S в подразделениях компании, соблюдены все этапы и зоны ответственности, сформирована общая позиция мотивации на реализацию проекта (ответственность за недостижение целевого показателя).

09:30 – 10:00 - РЕГИСТРАЦИЯ
10:00 – 11:20 - Первый блок программы
11:20 – 11:35 - Кофе-пауза
11:35 – 13:00 - Второй блок программы
13:00 – 14:00 - Обед
14:00 – 15:45 - Третий блок программы
15:45 – 16:00 - Кофе-пауза
16:00 – 17:30 - Четвертый блок программы